焊縫是真空腔體制造工藝中容易產生漏孔的區域之一，常見的焊縫外觀缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋及內應力是真空系統中的漏孔或者虛漏源的隱患。為了減少焊縫缺陷，便于檢測，真空要求焊接的零部件使焊縫盡量處在真空側，大氣側焊縫作為間斷加強焊縫，同時使數量的焊縫能在制造階段分別測試，在裝配前給予矯正。由于一些零部件的截面尺寸小，內壁施焊受到限制，某些部位只能采用大氣側焊縫，焊縫應焊好，以免兩次焊接時造成有害空間，那么要保持單面焊雙面成型的效果優良。
由于壓差、振動和熱循環等原因在接頭內產生的應力和應變，可能會使含有缺陷的焊縫產生裂紋從而使焊縫受損，或者在使用過程中焊縫受腐蝕，這樣就可能形成漏點。 因而所采用的焊接方法要在這些條件下能使焊縫的漏率符合技術要求。
目前，
真空腔體普遍采用不銹鋼。應該講，不銹鋼的可焊性和焊接工藝性是良好的，其原因真空容器要求泄漏率很低，也帶來對焊縫密封性的苛刻要求，微小的泄漏難檢、難補。真空容器通常采用壓力檢漏法不符合真空容器漏率的要求，亦即在壓力檢漏檢不出漏點的情況下，采用氦質譜檢漏，仍可能發現漏孔，達不到漏率要求。因此對真空容器來講，要采用高靈敏度的氦質譜進行檢漏。
為讓焊縫符合真空腔體漏率的要求，針對不銹鋼，焊接工藝上主要應解決兩個問題：
一是防止熱裂紋的產生，其產生機理是在焊縫一次結晶中，低熔點共晶物聚積在焊縫中心線處，在熱應力的作用下形成。同時真空腔體應防止碳化物形成，造成脆硬組織裂紋。
二是盡可能減少焊接缺陷的產生。
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